克鲁勃润滑油：油位、浸润深度和油量
绝大部分的工业齿轮箱使用油润滑。浸润润滑是润滑部件的最简单的方法。这种方法有很多优点，例如：经济、简单，同时能提供可靠的持续润滑，并且对很多应用可以提供有效冷却。飞溅的油也可以为本身并没有浸入到油池中的齿轮和滚动轴承提供润滑。
可以通过在齿轮轴上安装附加的溅油轮来提供溅油效果。在圆周速度没有达到20米/秒的情况下不需要特别调整齿轮设计也能有效浸润润滑。如果安装了盘形或袋形部件来导油，圆周速度可以提升至更高。
采用飞溅润滑的关键点是在所有的时间都确保一定的油位，以确保无故障运行。如果油位太低，会导致润滑不足、散热不足和磨损增加。如果油位过高可能会增加搅动损失，导致更高的油温和齿轮摩擦损失。为了降低搅动损失，当圆周速度提高时，需要降低浸没深度。
| 建议的浸润深度 | ||
| 齿轮类型 | 工作条件 | 浸润深度 |
| 正常轮 | 圆周速度小于5m/s | 3到5个模数 |
| 圆周速度为5到20m/s | 1到3个模数 | |
| 锥齿数 | - | 沿整个齿轮宽方向浸润齿轮 |
| 涡轮蜗杆齿轮 | 蜗杆在上面 | 浸润涡轮到涡轮直径1/3处 |
| 涡轮在上面 | 浸润涡轮到啮合的1/2处 | |
| 蜗杆在侧面 | 浸润涡轮至蜗杆高度的1/2处 | |
其他的油润方法是浸润循环润滑和压力供油润滑。对于圆周速度过高而不能采用浸润润滑的应用，以及以滑动轴承支承的齿轮，可以使用压力供油润滑直接喷油到啮合处。
| 建议的润滑方法 | ||
| 齿轮 | 圆周速度 | 润滑方法 |
| 正齿轮和锥齿轮 |
小于20m/s 20到250m/s |
浸润润滑 喷油润滑 |
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涡轮蜗杆齿轮 （蜗杆浸润） |
小于12m/s 大于12m/s |
浸润润滑
喷油润滑 |
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涡轮蜗杆齿轮 （涡轮浸润） |
小于8m/s 大于8m/s |
浸润润滑
喷油润滑 |
根据经验克鲁勃建议：每厘米齿宽0.5到1.0升/分钟
